Optimización del molde mediante ventilación de la cavidad

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Knarr ha introducido un enfoque novedoso para abordar los desafíos que plantea la ventilación de moldes. Para ello, la empresa ha creado una geometría helicoidal de alta precisión que permite una ventilación eficiente y fiable del exceso de aire.

A menudo, durante el proceso de moldeo por inyección se produce aire o gases que no deben quedar atrapados en la cavidad bajo ninguna circunstancia. De lo contrario se crean cavidades perjudiciales para la pieza moldeada. Para evitar déficits de calidad en la pieza de plástico, el exceso de aire debe ser liberado del sistema cerrado.

Una ventilación suficiente siempre se ha considerado una de las tareas más exigentes en el moldeo por inyección de plástico. Este requisito se cumple tradicionalmente, por ejemplo, con superficies rectificadas en el pasador de expulsión. Sin duda, con esto se consiguen resultados satisfactorios en cuanto a la ventilación, pero hay que aceptar otros riesgos, como la formación de rebabas o un peor comportamiento de guiado y, por tanto, un desgaste considerablemente mayor.

Knarr enfrenta el desafío con una geometría helicoidal de alta precisión que garantiza una ventilación confiable. “Incluso en nuestra propia fabricación de moldes nos enfrentamos repetidamente a las dificultades de ventilación. Todas las soluciones disponibles hasta la fecha no son ideales”, explica Florian Schneider, del departamento técnico de ventas de Knarr, explicando las razones del nuevo enfoque.

Los eyectores para ventilación no sólo están disponibles en todos los diámetros habituales, entre dos y doce milímetros, sino también en tamaños intermedios y hasta una longitud estándar de 450 mm. En soluciones especiales, los eyectores también se fabrican hasta una longitud de 750 mm incluida la geometría helicoidal. Como estándar adicional a la versión endurecida (300133), la empresa también ofrece el pasador eyector de ventilación con revestimiento DLC (300133DLC). El robusto revestimiento DLC no requiere lubricación adicional y es especialmente adecuado en esta aplicación para evitar la obstrucción de la geometría helicoidal.

Gracias a la geometría helicoidal y a la consiguiente disposición desigual de las superficies, conseguimos una guía significativamente mejor del eyector en el orificio del racor y, por tanto, un desgaste considerablemente menor, informa Florian Schneider. Además de la cómoda intercambiabilidad con pasadores estándar, ve otra ventaja importante: “Gracias a la fabricación de alta precisión, podemos garantizar una profundidad de la geometría helicoidal de 0,02 mm en toda la longitud del pasador expulsor. Por lo tanto, es posible cortar sin problemas el tamaño final sin crear rebabas ni realizar ningún mecanizado adicional del contorno”.

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