Siete consejos para ayudar a reducir los costos de un proyecto de moldeo por inyección

18 agosto 2023

15:37

El moldeo por inyección es el método preferido para producir en masa piezas de plástico de precisión. Sin embargo, sus costos iniciales pueden ser elevados. Vale la pena modificar el proceso de producción para disminuir tanto la complejidad como el gasto general de un proyecto. Se analiza la plataforma de fabricación digital bajo demanda, Hubs.

Antes de profundizar en algunos consejos, señalemos los principales factores de coste en el moldeo por inyección:

Para lotes más pequeños, las herramientas tienen el mayor impacto y contribuyen aproximadamente entre el 50% y el 70% del costo total. Por lo tanto, es esencial planificar con anticipación para adaptarse a las necesidades de su proyecto.

La mayoría de los moldes se mecanizan mediante CNC a partir de metales como el aluminio o el acero para mayor durabilidad. Estos moldes pueden costar entre 10.000 y 100.000 dólares. Si produce miles de piezas, esa inversión está justificada. Sin embargo, para lotes más pequeños, los moldes impresos en 3D se han vuelto muy populares debido a las mejoras en la fabricación aditiva.

Como se explica aquí, optar por moldes impresos en 3D puede reducir los gastos de moldes, bajándolos de miles a solo unos pocos cientos de dólares. Sin embargo, esta opción es más adecuada para tiradas cortas donde la resistencia al desgaste no es una preocupación principal.

Para tiradas de producción de gran volumen (de 10.000 a más de 100.000 unidades), los costos de material y producción eclipsan el impacto de los costos de herramientas en el gasto general. En tales escenarios, la atención debe centrarse en reducir tanto el volumen de la pieza como la duración del ciclo de moldeo.

A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a optimizar el coste de un proyecto de moldeo por inyección:

1: Cíñete al molde de extracción recta

El uso de núcleos de acción lateral y otros mecanismos en el molde puede aumentar los costos de herramientas entre un 15% y un 30%. Este

2. Rediseñar la pieza moldeada por inyección para evitar socavaduras.

Los recortes aumentan los costos y complican las cosas, por lo que siempre vale la pena el esfuerzo de deshacerse de ellos cuando sea posible.

3. Haga la pieza moldeada por inyección más pequeña.

Las piezas más pequeñas se pueden moldear más rápido, lo que da como resultado una mayor producción, lo que reduce el costo por pieza. Las piezas más pequeñas también dan como resultado menores costos de material y reducen el precio del molde.

4. Coloque varias piezas en un molde.

Usar un solo molde para múltiples piezas es una práctica estándar. Normalmente, se pueden colocar de seis a ocho piezas pequeñas idénticas en un molde, lo que reduce el tiempo de producción en aproximadamente un 80 %. También puedes colocar piezas con diferentes formas en el mismo molde, como si fueran kits de modelos de aviones. Esta estrategia reduce los costos de montaje. A veces, dos piezas de montaje comparten el mismo cuerpo principal. Con un toque de diseño ingenioso, puede crear puntos de interconexión o bisagras en puntos simétricos, creando esencialmente una pieza reflejada. Esto le permite utilizar un molde para ambas piezas, lo que reduce a la mitad los gastos de herramientas.

5. Evita los pequeños detalles

Fabricar un molde con detalles finos lleva más tiempo debido a los tiempos prolongados de mecanizado y acabado. El texto sirve como un excelente ejemplo, ya que a menudo exige técnicas especializadas como el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), que puede aumentar los costos.

6. Utilice acabados de menor calidad

La aplicación manual de acabados a los moldes puede resultar costosa, especialmente para acabados de alta calidad. Si su pieza no está destinada a fines estéticos, es mejor omitir el costoso acabado de alta calidad.

7. Minimizar el volumen de la pieza reduciendo el espesor de la pared.

Reducir el espesor de la pared de su pieza es una estrategia excelente para reducir su volumen. Esto no sólo utiliza menos material sino que también acelera significativamente el ciclo de moldeo por inyección. Por ejemplo, reducir el espesor de la pared de 3 mm a 2 mm puede reducir el tiempo del ciclo entre un 50% y un 75%. ¿Por qué? Las paredes más delgadas permiten que el molde se llene más rápido. Aún más importante, las piezas más delgadas se enfrían y fraguan más rápidamente. Consideremos que casi la mitad del ciclo de moldeo por inyección se dedica a dejar solidificar la pieza, con la máquina en stand-by. Sin embargo, es esencial lograr un equilibrio. No querrás comprometer la rigidez de la pieza, lo que podría afectar su rendimiento mecánico. Para mantener la rigidez, considere agregar nervaduras en áreas estratégicas.

18 agosto 2023

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