Wittmann Battenfeld elogia su tecnología Airmould como sostenible y ahorradora de recursos
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Wittmann Battenfeld elogia su tecnología Airmould como sostenible y ahorradora de recursos

Dec 02, 2023

Con el mayor desarrollo de esta tecnología (la empresa la ha lanzado al mercado como Airmould 4.0), la empresa afirma que el sistema se ha creado para satisfacer la demanda de la industria de un funcionamiento sencillo y compacto. Airmould 4.0 es un sistema interno de presión de gas que ya no requiere un gabinete de control grande, lo que ahorra a los clientes un valioso espacio en la planta de producción. Los módulos de control de presión necesarios también se han reducido aún más y, por tanto, son muy compactos. Esto significa que, según la empresa, ahora se pueden montar y utilizar de forma flexible en cualquier máquina de moldeo por inyección. Para una operación más fácil. La empresa también afirma que Airmould 4.0 se puede integrar completamente en el sistema de control Unilog B8 o B8X de las máquinas Wittmann Battenfeld. El uso en máquinas de otras marcas también está garantizado a través del terminal de control manual estandarizado del Grupo WITTMANN.

La empresa afirma que con el uso de esta tecnología se ahorra material plástico. Esto significa que este ahorro de material conlleva una reducción del peso de las piezas, lo que supone un gran beneficio especialmente para los sectores de la automoción y la movilidad al reducir, a su vez, el aporte energético necesario. Además, la empresa afirma que, dado que el gas nitrógeno se inyecta exclusivamente en el interior de la cavidad en el moldeo por inyección a presión de gas interno, no hay limitación alguna en la calidad del acabado superficial de las piezas en comparación con el moldeo por inyección compacto. Por el contrario: en Airmould, el gas asume la función de presión de mantenimiento y contrarresta la contracción del componente desde el interior. Como resultado, la empresa afirma que reduce la formación de marcas de hundimiento y deformaciones. Este aspecto es de gran importancia sobre todo en el caso de piezas de paredes gruesas.

Las aplicaciones típicas de la tecnología Airmould son las piezas en forma de barra. Entre ellos se incluyen todo tipo de tiradores, palancas, soportes y colgadores para reducir peso, como por ejemplo tiradores de puertas para el sector de la automoción. Otros ejemplos son componentes para electrodomésticos o herramientas para el hogar y el jardín, donde el ahorro de material tiene un efecto sustancial en los costes. Otras aplicaciones comunes son líneas de medios y tubos para el sector del automóvil y piezas para la industria del mueble, como componentes para mesas y sillas.

Además de las geometrías en forma de barra, Airmould también se puede utilizar para piezas planas con nervaduras, como paneles y tapas, o cajas de bebidas y tableros de mesa. En este caso, el nitrógeno se inyecta exactamente en las estructuras de las nervaduras para evitar marcas de hundimiento en la superficie del lado opuesto. Además, la empresa cree que este proceso también es adecuado para piezas planas con protuberancias locales. Ejemplos típicos son los retrovisores exteriores de los automóviles, las carcasas o las cajas reutilizables.

En el proceso Airmould de Wittman Battenfeld, se inyecta nitrógeno en la cavidad de un molde, parcial o completamente llena de masa fundida para formar una estructura de cavidad interna. La empresa afirma que de esta manera se pueden producir componentes ligeros en un ciclo corto y al mismo tiempo con superficies de alta calidad, ahorrando recursos. Todos los componentes necesarios para este proceso han sido desarrollados y producidos internamente por Wittmann Battenfeld.